Ажлын үр ашгийг дээшлүүлэх температур ба даралтын эсэргүүцэл F ангиллын 1UEW паалантай өөрөө наалддаг ороомог үйлдвэрлэлийн электрон эмнэлгийн

Бүтээгдэхүүний нэр: F ангиллын 1UEW паалантай өөрөө наалддаг ороомог

·Өөрөө хайлах утас гэж нэрлэгддэг өөрөө наалддаг пааландсан утас (өөрөө наалддаг утас) нь пааландсан утасны гадаргуу дээр өөрөө наалддаг будагны нэмэлт давхаргатай байдаг.

·Энгийн пааландсан утастай эрт үеийн зурагт болон зарим микро моторуудад хэрэглэгддэг цогц хэлбэрийн хүрээгүй ороомог үйлдвэрлэх нь маш хэцүү байдаг. Энэ төрлийн арматурын ороомог үйлдвэрлэх үйл явц нь нэлээд өвөрмөц юм. Нэгдүгээрт, нэг ороомгийг боловсруулж, үүсгэх ёстой бөгөөд дараа нь үүссэн ороомог бүрийг арматурын ороомог болгон үүсгэдэг. Нэг ороомгийн хэлбэрт оруулах арга нь пааландсан утсанд наалдамхай бодис түрхэж хэвэнд бэхлээд дараа нь жигнэж хэлбэржүүлдэг байв. Мотор ороомог үүсгэх процесс нь эдийн засгийн маш сайн үр дүнд хүрсэн. Цөмгүй мотор, өөрөө наалддаг ороомог, микро мотор, электрон трансформатор, мэдрэгч, электрон эд анги зэрэг электрон бүтээгдэхүүний гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд өргөн хэрэглэгддэг. Арматур, трансформаторын арматурыг сурталчлах.

Холболтын үйл явц:

Өөрөө наалддаг утасны гадаргуу дээр бүрсэн өөрөө наалддаг давхарга нь өндөр температур эсвэл химийн уусгагчийн нөлөөгөөр наалдамхай чанарыг бий болгодог.

Өндөр температур/дулаан холболт:

Бүх Elektrisola өөрөө наалддаг давхаргыг халаах замаар холбож болно. Утсыг ороомгийн явцад шууд халуун агаараар халаах, эсвэл ороомгийн ороомгийг зууханд халаах, эсвэл ороомог дууссаны дараа ороомог руу гүйдэл өгөх боломжтой. Эдгээр бүх аргын зарчим нь ороомгийн ороомгийг өөрөө наалддаг давхаргын хайлах температураас бага зэрэг өндөр температурт халааж, өөрөө наалддаг давхарга нь хайлж, утсыг хооронд нь холбодог. Агаараар холбох нь ороомгийн дараа хоёрдогч холбох процесс шаарддаггүй давуу талтай. Энэ арга нь хэмнэлттэй бөгөөд голчлон 0.200 мм-ээс бага хэмжээтэй өөрөө наалддаг утсанд ашиглагддаг. Энэ арга нь сүүлийн жилүүдэд хэт өндөр температурт наалддаг давхаргын төрлүүдийг хөгжүүлснээр илүү алдартай болсон.

Зуухны холболт:

Зуухны холболтыг шархны ороомог халаах замаар гүйцэтгэдэг. Ороомог ороомгийн үед бэхэлгээ эсвэл багаж хэрэгсэл дээр хадгалсан хэвээр байгаа бөгөөд ороомог бүхэлдээ зууханд тохиромжтой температур, хангалттай хугацаанд жигд халааж, дараа нь хөргөнө. Халаах хугацаа нь ороомгийн хэмжээнээс хамаардаг бөгөөд ихэвчлэн 10-30 минут байдаг. Зуухны холболтын сул тал нь өөрөө холбох хугацаа урт, нэмэлт процессын үе шатууд, утсаар ороосон багаж хэрэгслийн тоонд илүү их шаардлага тавьдаг.

Цахилгаан холбоо:

Энэ нь эцсийн ороомог руу цахилгаан гүйдэл өгч, түүний эсэргүүцэлээр дамжуулан дулааныг бий болгосноор тохирох температурыг бий болгодог. Хүчдэл ба хүчдэлийн хугацаа нь утасны хэмжээ, ороомгийн загвараас хамаардаг тул тодорхой хэрэглээ бүрт туршилтаар боловсруулах шаардлагатай. Энэ арга нь хурдан хурдтай, дулааныг жигд хуваарилах давуу талтай. Энэ нь ихэвчлэн 0.200 мм-ээс их диаметртэй өөрөө наалддаг утсанд тохиромжтой.

Уусгагчтай холбох:

Ороомог ороомгийн явцад тодорхой уусгагчийг ашиглан өөрөө наалддаг тодорхой давхаргыг идэвхжүүлж болно. Ороомог хийх үед уусгагч шингээсэн эсгий ("нойтон ороомог") ихэвчлэн өөрөө наалддаг давхаргыг зөөлрүүлдэг. Энэ процесс нь ороомогуудыг бэхлэх хэрэгсэл ашиглахыг шаарддаг бөгөөд уусгагч хатсаны дараа ороомогуудыг хооронд нь холбодог. Дараа нь ороомогыг зууханд нэг мөчлөгийн турш халааж, үлдэгдэл уусгагчийг ууршуулж, наалдамхай давхаргыг хатууруулах процессыг дуусгах хэрэгтэй. Хэрэв ороомогт уусгагч үлдвэл удаан хугацааны дараа ороомог бүтэлгүйтэж болзошгүй.